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催化燃烧设备有：沸石分子筛吸附脱附+RCO/CO

RCO/CO技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气，处理效率高达90%以上.

RCO/CO特点

能耗低，设备启动升温快，耗能较低，浓度较低时自动补偿燃料；

采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大；净化效率高，

适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理方便。

缺点：不能处理含有硫化物、硅、卤簇元素等无机物

沸石分子筛吸附脱附系统是废气前期浓缩的过程，简单的讲就是将低浓度的废气转换成低风量、高浓度的废气，随后进入废气燃烧炉内充分燃烧，从而大大降低了RCO/CO催化燃烧设备的后端处理成本。

沸石转轮+催化燃烧技术说明‌

一、技术概述‌

沸石转轮+催化燃烧技术是一种高效、先进的有机废气治理技术，它将吸附浓缩与催化燃烧两种工艺相结合，特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气。该技术通过沸石转轮将废气中的有机物吸附浓缩，然后将浓缩后的高浓度废气送入催化燃烧装置进行高温氧化分解，最终将有机物转化为无害的二氧化碳和水。

二、技术原理‌

沸石转轮吸附浓缩‌

吸附过程‌：有机废气通过沸石转轮时，废气中的有机物被转轮上的沸石吸附剂吸附，而净化后的气体则直接排放。沸石转轮通常分为吸附区、脱附区和冷却区三个区域，通过旋转实现连续吸附和脱附。

脱附过程‌：当吸附饱和后，利用小股高温气体（通常约200℃）对转轮上的沸石进行脱附，使吸附的有机物脱附出来，形成高浓度的废气。

催化燃烧‌

预热阶段‌：脱附后的高浓度废气进入催化燃烧装置前，需通过电加热器或换热器预热至催化反应所需的温度（通常为250~350℃）。

催化燃烧阶段‌：预热后的废气进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，废气中的有机物在较低的温度下发生氧化反应，被分解为二氧化碳和水，并释放出热量。

热量回收‌：催化燃烧产生的热量可通过换热器回收，用于预热进入催化燃烧装置的废气或转轮脱附所需的高温气体，实现热能的高效利用。

三、技术优势‌

高效净化‌

沸石转轮对有机物的吸附效率高，浓缩倍数可达10~20倍，大大提高了催化燃烧的处理效率。催化燃烧技术成熟，对有机物的去除率可达98%以上，能够满足严格的环保排放标准。

节能降耗

‌通过沸石转轮的吸附浓缩，减少了进入催化燃烧装置的废气量，降低了能耗。

催化燃烧过程中产生的热量可回收利用，进一步降低了运行成本。

运行稳定‌

沸石转轮和催化燃烧装置均具有较高的稳定性和可靠性，能够长期连续运行。

自动化程度高，操作简便，减少了人工干预和运维成本。

适用范围广‌

可处理多种类型的有机废气，包括苯类、酮类、酯类、醇类等。

适用于不同行业产生的有机废气治理，如化工、印刷、涂装、电子等。

四、技术应用流程‌

废气收集‌：通过集气罩或管道将产生的有机废气收集起来，送入沸石转轮吸附装置。

吸附浓缩‌：废气经过沸石转轮吸附装置，有机物被吸附浓缩，净化后的气体达标排放。

脱附再生‌：利用高温气体对吸附饱和的沸石转轮进行脱附，形成高浓度废气。

催化燃烧‌：高浓度废气经过预热后进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下进行氧化分解。

热量回收‌：催化燃烧产生的热量通过换热器回收，用于预热废气或脱附气体。

排放监测‌：对处理后的气体进行监测，确保达标排放。

五、技术维护与保养‌

定期检查‌：定期检查沸石转轮、催化燃烧装置、换热器等关键部件的运行状态，及时发现并处理故障。

清理维护‌：定期清理沸石转轮上的积灰和堵塞物，保持其吸附性能；清理催化燃烧装置中的催化剂表面，防止积碳影响催化效果。

更换耗材‌：根据使用情况定期更换沸石转轮和催化剂等耗材，确保设备的处理效率。

培训操作人员‌：对操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的操作规程和注意事项，避免误操作导致设备故障。

六、总结‌

沸石转轮+催化燃烧技术以其高效、节能、稳定、适用范围广等优点，在有机废气治理领域得到了广泛应用。该技术通过吸附浓缩与催化燃烧的有机结合，实现了有机废气的高效净化和热能的高效利用，为企业降低运行成本、提高环保水平提供了有力支持。随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，沸石转轮+催化燃烧技术的应用前景将更加广阔。