苏州兴古晟环境科技有限公司

除尘器是一种通过物理或化学方式捕集、分离工业废气中粉尘颗粒物的环保设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业，其核心作用是降低废气含尘浓度、保护生产设备、改善厂区环境，同时满足国家废气排放标准。根据除尘原理不同，常见类型有布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等。

一、产品介绍与核心特点

1. 主流除尘器类型及原理

2. 通用产品特点

●除尘效率差异化：布袋、静电除尘器效率可达 99% 以上，适合精细除尘；旋风、湿式除尘器效率相对较低，多用于预处理或粗除尘。

●适应性强：可处理高温（≤300℃，特殊滤材可耐更高温）、高湿、腐蚀性、易燃易爆等不同性质的粉尘废气。

●资源回收性：收集的粉尘可回收再利用（如水泥窑粉尘、矿山矿石粉尘），实现变废为宝。

●运行成本可控：设备结构相对成熟，易损件（如滤袋）可更换，日常维护以清灰、巡检为主。

二、工艺流程

以应用最广泛的布袋除尘器为例，典型工艺流程如下，其他类型除尘器流程可参考调整：

1.废气收集与导流

工业生产产生的含尘废气通过集气罩、风管汇集，经风量调节阀均匀分配至除尘器进气口，避免气流不均导致局部滤袋过载。

2.预处理（可选）

若废气含高温、高湿、黏性粉尘，需先经过降温器（如换热器）、脱水器、预除尘器（如旋风分离器），去除大颗粒黏性粉尘，防止滤袋糊袋、烧袋。

3.过滤除尘

含尘废气进入除尘器箱体，气流穿过滤袋时，粉尘被截留于滤袋外表面，洁净气体透过滤袋进入净气室，再通过出风口排出。

4. 清灰再生

随着粉尘在滤袋表面堆积，设备阻力升高，达到设定值时启动清灰系统：

●脉冲布袋除尘器：通过脉冲阀向滤袋喷吹高压空气，抖落滤袋表面粉尘；

●振打式布袋除尘器：通过机械振打装置使滤袋振动脱灰。脱落的粉尘落入底部灰斗。

5.粉尘收集与输送

灰斗内的粉尘通过卸灰阀（如星型卸料器）排出，再由螺旋输送机、刮板输送机等设备输送至储灰仓，实现粉尘集中处理或回收。

6.尾气排放

净化后的尾气经检测符合排放标准后，由风机通过烟囱排放至大气；若需进一步去除废气中的 VOCs，可串联光氧催化、等离子设备。

三、核心部件

1. 核心除尘组件

●滤袋 / 滤料（布袋除尘器）：是核心过滤元件，材质分为涤纶、玻纤、氟美斯等，需根据废气温度、粉尘性质选择（如高温废气选玻纤滤袋，腐蚀性废气选氟美斯滤袋）。

●电极系统（静电除尘器）：包括放电极（电晕极）和收尘极，材质多为不锈钢或铅锑合金，需保证高压电场稳定放电。

●旋风筒（旋风除尘器）：决定离心分离效果的关键，筒身锥角、进气口风速直接影响除尘效率。

●喷淋系统（湿式除尘器）：包括喷嘴、液泵、循环水箱，喷嘴需保证液滴雾化均匀，与粉尘充分接触。

2. 清灰系统

●脉冲清灰系统：由脉冲阀、储气罐、喷吹管组成，是布袋除尘器的核心清灰部件，控制喷吹压力和频率可有效延长滤袋寿命。

●机械振打系统：分为顶部振打和中部振打，适用于中小型布袋除 尘器或静电除尘器的电极清灰。

3. 灰斗与卸灰装置

●灰斗：位于除尘器底部，呈锥形，便于粉尘滑落，内壁需光滑耐磨，防止粉尘堆积；部分灰斗配备加热装置，避免高湿粉尘结块。

●卸灰阀：常用星型卸料器，兼具卸料和密封功能，防止外界空气进入除尘器影响负压工况。

4. 风机与控制系统

●引风机 / 鼓风机：为废气流动提供动力，需根据除尘器阻力、处理风量选型，通常安装在除尘器出风口（负压运行）。

●控制系统：由 PLC 控制柜、压差传感器、温度传感器、电磁阀组成，可自动监控设备阻力、温度，实现自动清灰、卸灰、故障报警，支持远程控制。

四、适用场景

除尘器的选型需结合粉尘粒径、浓度、温度、湿度等因素，不同类型适用场景如下：

1.布袋除尘器

●适用行业：水泥、建材、冶金、化工、机械加工（焊接烟尘）、垃圾焚烧。

●适用粉尘：细颗粒粉尘（粒径＜10μm）、易燃易爆粉尘（如铝粉、煤粉）、高浓度粉尘。

2.静电除尘器

●适用行业：火力发电、钢铁冶炼、有色金属冶炼、水泥窑尾高温废气处理。

●适用粉尘：高温（≤350℃）、高湿、大风量含尘废气，如锅炉烟气、烧结机废气。

3.旋风除尘器

●适用行业：矿山破碎、砂石加工、粮食加工、饲料生产。

●适用粉尘：粗颗粒粉尘（粒径＞10μm），多用于预处理，去除大颗粒粉尘以保护后续除尘设备。

4.湿式除尘器

●适用行业：化工、电镀、金属抛光、炭黑生产、易燃易爆粉尘处理。

●适用粉尘：黏性粉尘、高温粉尘，同时可去除废气中的酸性气体（如硫化氢、二氧化硫）。