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喷漆废气来源

喷漆油漆一般分为两类：水性漆和油性漆。水性漆是环保漆，是以水为稀释剂，不含有机溶剂的涂料，不污染环境，一般用在和人接触较多的器物上使用。油性漆含有强烈的刺激性气味，气体中含有大量的有害物质如：苯类、甲苯、二甲苯、甲醛，伤害人体健康，喷气量较大的也会对周边产生影响，油性漆用途最为广泛，如机械设备类、金属类居多。

喷漆废气如何处理 

在加工生产的喷漆作业中，有机溶剂不会附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程中产生漆雾和voc废气，这些有害气体雾化后形成的颗粒悬浮物很容易散发到空气中，影响周围的环境。因此，处理喷漆废气就是对被污染空气中的漆雾进行收集，再进行处理，以达到环保的要求。

总的来说，喷漆废气包含漆雾和有机废气。喷漆废气要做好收集，进行漆雾处理，再进行有机废气处理。韵蓝环保帮助企业采用科学的合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量帮企业减少废气排放量。

喷漆、油漆废气处理工艺流程方法 

喷漆、油漆废气处理流程：通风系统（风机、集气罩、管道）→预处理系统（喷淋塔、除雾器）→中心净化系统（活性炭吸附设备、催化燃烧设备、RTO等）。喷漆油漆废气处理需要充分考虑企业的运营成本和具体项目情况，设计废气处理排放系统。 

预处理系统

常温喷漆废气直接先进入喷淋洗涤塔，将废气中的水溶性好的物质、漆渣、漆雾等进行预处理净化；将气相物质转换成液相物质，喷淋洗涤塔内部设有高效的旋流板，将气体与循环水有效充分接触，有效去除废气中的漆渣、漆雾等；喷淋塔上部设有丝网除沫器，有效去除喷淋塔产生的水雾等。

中心处理系统

1、处理工艺：喷淋塔+活性炭+活性炭+风机+烟囱

经过洗涤后的气体中会夹杂着少量水雾和水气需要经过去除后才能进入活性炭吸附装置经喷淋洗涤后的废气中含有少量的水雾和水气，如果直接进入活性炭吸附系统会堵塞活性炭的空隙，导致吸附效率降低甚至失效，同时，由于活性炭使用寿命比较长，为了确保活性炭的吸附效果，通常在废气进入活性炭吸附床前采用喷淋塔将粉尘及粘性物质去除，确保进入活性炭废气相对洁净。

2、催化燃烧设备

经过洗涤后的气体中会夹杂着少量水雾和水气需要经过去除后才能进入活性炭吸附装置，如果直接进入吸附床会堵塞吸附床的空隙，导致吸附效率降低甚至失效，为确保进入吸附床的废气相对洁净，进入过滤器通常采用二段：第一段：过滤精度 G3，第二段：过滤精度 G4，过滤器采用式初效+袋式中效过滤，设计时将考虑维护，便于拆卸和安装。压差开关实时表示压力损失，根据设定压力，超出一定压差时向 PLC发送报警信号，以便使用者能够及时更换滤料。活性炭吸附饱和后，按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中脱附出来，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的适合的温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体被彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。

3、喷淋塔+过滤器+沸石转轮+RTO+风机+烟囱

经过洗涤后的气体中会夹杂着少量水雾和水气需要经过去除后才能进入沸石转轮吸附装置，如果直接进入吸附床会堵塞吸附床的空隙，导致吸附效率降低甚至失效，为了确保沸石转轮的吸附效果，再采用过滤器将粉尘及粘性物质再进行二次去除，确保进入沸石转轮的废气更加洁净，过滤器采用式初效+袋式中效过滤，设计时将考虑维护，便于拆卸和安装。再进入沸石转轮吸附，对沸石转轮的浓缩后的废气进行脱附进入 RTO将有机废气加热到760℃以上，有机废气会发生热氧化反应生成无毒的CO2和H2O，从而达到净化废气的效果。 RTO在工作的过程中全程回收热量，热能回收率达到了95%以上。